液氨儲罐在使用的時候要注意，從設計、制造到使用的各個環節中，應從設計、制造到使用過程的整個質量保證體系的各個環節都采取可靠的措施。

(1)材料選擇。實踐證明， 材料強度越高，發生應力腐蝕的可能性越大。但不發生應力腐蝕的強度限與雜質含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕，在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經濟性的情況下， 應盡可能選用強度較低的鋼材。

(2)采用合理的結構和焊接工藝。結構上應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，保證與介質接觸的表面盡量光滑。制造完成后， 應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力， 并可以降低焊接熱影響區的峰值硬度。

(3)對投入使用前的新儲罐， 應徹底清除里面的空氣。在充裝、排料及檢修等過程中，采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣。總之，消除儲罐里面的空氣污染， 可以有效地防止應力腐蝕。

(4)新投用的儲罐， 應按規定進行內外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T 型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗; 對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷，若條件允許，應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。

(5)定期檢測液氨濃度和含水率，發現水分低于臨界濃度應及時補充水分， 使含水率始終保持在012%～ 1%的范圍。

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